1、下面简单介绍下机械制造的工艺流程:工序划分在机床上对工件连续完成部分工艺过程称为工序,划分工序的依据是地点是否变化和过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产计划的基本单元。
2、装夹过程 在机械制造的工序中,将工件定位并固定在机床上或夹具中的操作称为装夹。在某些情况下,工件需要在机床上多次装夹才能完成一个工序。例如,在车床上加工轴类零件时,首先从一端切削出部分表面,然后翻转工件再加工另一端。这时,工序内容包含了两次装夹。
3、制定工艺流程步骤:1) 计算年生产纲领,确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。
主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。
机械制造工艺学主要包括生产过程制定。夹具、刀具等工艺工装的设计制造,提高零件精度、表面质量的方法,工艺尺寸链(加工余量分配),成组加工技术,工序设计和编排,各种机床的特点和加工范围,各种材料的加工特点等等。
机械制造工艺学课程设计是一项旨在锻炼学生实践能力的重要环节,其主要内容包括设计特定零件的机械加工工艺规程和相关工序的专用夹具。设计过程以中等复杂度的零件为对象,适用于成批生产场景。学生在接到指导教师分配的设计任务后,需分组协作。首先,他们需要进行工艺分析,提出工艺方案,并绘制零件工作图。
机械制造工艺学:该课程主要介绍机械加工的基本原理和工艺技术。学生将学习不同的机械加工方法,包括切削、成形、焊接、锻造等。此外,他们还将了解机械制造的相关设备和工具的使用、工艺规划和工艺优化的方法。数控技术与应用:此课程涵盖了数控技术在机械制造中的应用。
1、机械加工工艺有车削加工、铣削加工、磨削加工等等。车削加工 车削加工是一种使用车床进行的加工方法,它可以将圆柱形或圆锥形的工件加工成各种形状和尺寸的零件。车床上的刀具可以高速旋转,同时工件也可以旋转,通过进给和切削速度的调整,可以得到所需的直径、长度和表面粗糙度。
2、探索制造业的灵魂工程:八种不可或缺的机械加工工艺,值得珍藏的实用指南 车削艺术 车削,如同在旋转的舞台上雕琢,通过固定工件并使用刀具,精准地塑造出圆形、轴体和套筒的几何之美。分为外圆、内圆、平面和螺纹车削,每一种都刻画着零件的独特形状和表面纹理。
3、机械加工工艺的分类有六类,它们分别:铸造、压力加工、焊接、切削加工、特种加工、覆盖层等六类。相应的机械行业标准是《JB/T 599(1~7)-1992 机械制造工艺方法分类与代码》, 包括总则在内共七册。
4、机械加工包括:车削(立车、卧车):车削是从工件上切除金属的加工。
5、传动轴磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用5mm。加工尺寸可由此而定,见该轴加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择,单件、小批量生产时,可根据加工情况由工人定;一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。
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