公差:具有几何参数误差的零件,必将影响其预定的使用功能,在设计时应视其功能要求的严格程度规定一个合理的允许零件几何参数的变动量。将几何参数误差控制在公差范围内,以满足零件的几何精度和互换性要求。
在使用中,各个运动部件会发热,产生热变形进而影响机床加工精度。主要就是主轴热变形,很难从外界其他硬件设备进行补正。
刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时,刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等),其制造误差对工件加工精度无直接影响。
(2)传动精度 机床的传动精度是指机床内联系传动链两末端件之间的相对运动精度。
导轨面加工精度,导轨精度,丝杆精度,安装精度,主轴精度,系统调试精度,工件造型面精度。编程工件刀具路径,刀具磨损度,主轴转速,加工进给,吃刀量。。
夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置,因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等,这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。
差之间相互关系的原则,称做公差原则。如前所述,为满足零件的功能要求,图样上除给出尺寸公差 要求外,同时还给出几何公差要求,以确定零件要素的大小、形 状和位置特征。
将“公差与配合”标准化,有利于机器的设计、制造、使用和维修,直接影响产品的精度、性能和使用寿命,是评定产品质量的重要技术指标,所以生产中要规定公差。
公差就是允许的加工误差。没有误差是不太可能的。尺寸公差简称公差,是指允许的,最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小,或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
用于确定零件尺寸精度的等级。国家标准规定的公差等级是确定零件尺寸精度的等级。国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和标准公差因子的乘积值来决定的。在基本尺寸一定的情况下,公差等级系数是决定标准公差大小的唯一参数。
此公差带的全称是:基本尺寸为50,公差等级为8级,基本偏差为f的轴的公差带。 (二)配合及配合制度 基本尺寸相同,相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
1、规定公差,就是允许的加工误差。没有误差是不太可能的。任何加工,必定存在加工误差,误差越小,精度越高,质量越好,成本也越高。
2、对于机械制造来说,制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求。
3、设计中公差作用是,保证零部件结合可靠,移动灵活。零件可以方便制作出来。
4、公差是实际参数值的允许变动量。参数,既包括机械加工中的几何参数,也包括物理、化学、电学等学科的参数。
5、配合公差的大小=公差带的大小;配合公差带大小和位置=配合性质。机械加工精度:是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。
6、标准化原则 当进行机械精度设计时离不开有关公差标准,而几要大量采用标准化、通用化的零部件、元器件和构件,以提高产品互换性程度。
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